JB_T 9020-1999
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ID： |
F0CFAD7804CF4B87B2E01CD653B700AA |
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文件大小(MB)： |
0.11 |
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页数： |
4 |
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文件格式： |
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日期： |
2005-7-19 |
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JB/T 9020 1999,前言,本标 准 等 效采用ASTM A503-75098。年重新确认()大型曲轴锻件的超声波检验方法》,本 标 准 是对ZBJ 320 04 88((大型曲轴锻件的超声波检验》进行的修订，在主要技术内容r与采用,的标准存在以下几点差异:,一对 探 伤 时 期 和表面状态作了具体的要求;,-一 对 探 伤人员资格作了规定;,— 对 A STM A503-75(198。年重新确认)中的补充要求部分未r采用,本标 准 与 ZBJ 320 04-88相比在以下重要技术内容上有所改变:,一一 本 标 准对被修订的标准的第5章重新进行了描述，对第10章的检验报告作了较全面的规定;,— 探 伤 频率修改后为1--5M Hz.,本标 准 自 实施之日起代替ZBJ 320 04--88,本标 准 由德阳大型铸锻件研究所提出并归口,本标 准 负责起草单位:第二重型机械集团公司,本 标 准 主要起草人:土孜、钟慧仙,中华人民共和国机械行业标准,JB/'1'9 020 1999,大型锻造曲轴的超声波检验代替ZB J32 003-88,Ultrasonic examination of large forged crankshafts,1 范围,本标 准 规 定了直径等十或大于200m m的主支承轴颈或曲柄轴颈的锻造曲轴的超声波检验技术规,范,本标 准包 括检查设备和检验方法，并规定了检查区域及验收规则,本标 准 不 适用于柴油机车锻造曲轴的超声波检验，但当制造厂与用户双方同意时，也可采用本标,准,2 引用标准,下 列标 准 所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所不版本均,为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能Nt,GB /T 9 445-1988 无损检测人员技术资格鉴定通则,JB/ T 10 061-1999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件,3 使用本标准的依据,使用 本 标 准必须在订货合同及图样上注明:曲轴按本标准验收,4 探伤时期及表面要求,4.1 第一次探伤在粗加工后(即第一热处理后)、未钻孔及未加工沟槽前进行，第二次探伤在第二热处,理后进行,4.2 探伤面的粗糙度均应为nab.3 p m,5 设备及人员要求,5.1 探伤设备性能应符合JB/T 10061规定。探伤频率为1-5 MHz,5.2 探伤人员符合GB/T 9445规定，并且最好由取得I级以上资格证的人员担任,6 仪器灵敏度的调节”,应在 待 检 工件厚度上，将底波反射调至100%满屏高作为基准波。这种调节应在无干扰信号的区域,内进行,1)垂直线性好的仪器可用100%屏高作为基准波高，饱和型仪器屏高8o%-100 段的垂直线性不好，可用80I/满,屏高 作为基准,国家机械工业局1999-06一28批准2000一01一01实施,JR/T 9020一1999,了检验区域,7门主关键区,7.1.1 轴销及轴承部分,所有主支承轴轴颈和曲柄轴轴颈的表面到距表面1/8直径深的区域(见图1),厂TMAX,次关键区,Z,图 1 轴 销 及 轴 承 部 分 的 检 查 区 域,7门.2 曲臂部分,主支 承 轴 的平行于三点钟方位的中心平面与相邻曲柄轴的平行于三点钟方位的中心平面之间的曲,臂区域，以及由共同中心线起向外至超过外径达到1/8外径处之间的区域(见图幻,图 2 曲 轴 垂 直 臂 的 检 查 区 域,7.2 次关键区,主支 承 轴 轴颈及曲柄轴轴颈部的1/8直径处向内至1/4直径处之间的区域(见图1).,7.3 非关键区,末包 含 在 主关键区和次关键区的其他部位,JB/'r 9020一门999,8 检验方法,8.1 检查曲轴铭个表面，并目从主支承轴各端面和曲轴轴颈的各端面，对所有能够进行检查的区域进,行纵向扫查,8.2 沿圆周方向扫查各曲柄轴轴颈及主支承轴轴颈,8.3 探头每次扫查至少应有15%的重叠区,8.4 扫查速度不得超过150 mm/s,8.5 可在静止状态下或将曲轴置于床子或滚胎上转动时进行检查。若用户未作规定则制造厂可任选,一种方法进行检验,8-6 在检查过程中，要注意监视底波的衰减。如果底波发生明显下降，可能表明有缺陷存在，也可能表,明探头与曲轴锻件表面接触不良，或声束通过锻件时透过率有局部改变,9 验收标准,9.1 主关键区、次关键区和非关键区内，不允许有白点、裂口或其他类似裂纹的缺陷,9.2 下列缺陷允许存在的限度:,在主关键R内。不允许有等于或大于20%基准波高的缺陷信号;,在次关键区内.不允许有等于或大丁So%基准波高的缺陷信号;,一一 在 其 他检查区内，不允许有等于或大于100%基准波高的缺陷信号,一一 不 允 许密集缺陷的存在,注 :密 集 缺陷是指在50m m(包括50m m)的立方体内存在着5个或5个以上等于或大于!()3G 鹅础波高的缺陷信,号,9.3 当非几何形状引起的底波衰减超过50%时，应对曲轴锻件进行其他检验.如磁粉探伤、着色渗透,探伤、射线探伤或金相检验，以确定原因及决定该曲轴可否使用,94 凡超过，.2规定的缺陷，曲轴的使用与否应由设计部门、工艺部门和有关技术负责人决定,检验报告,1 报告中应画出曲轴锻件简图，以便标明已发现的任何可记录信号的位置、范围和走向,2 报告中应记录下列项目:,a)曲轴名称〔规格、类型)、材质、_上件号、图号、炉号、数量;,b)探伤力法、探伤仪器、探伤频率、探头、探伤灵敏度、藕合剂类tV、曲轴被检面的表面状态,c)探伤日期、探伤结果、探伤结论、检查者、审核者;,……
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